R & D en solutions acier | Fabricant de tôles d'acier

À propos
R&D

R&D

Panhua Group possède deux centres de recherche principaux, à savoir un siège central multidisciplinaire et une installation dédiée située à Chongqing. Le site de Chongqing est reconnu comme un Centre Municipal de Recherche Technologique en Ingénierie et constitue l’unique centre de recherche de la région axé sur les tôles métalliques pour l’industrie automobile. Avec une superficie de plus de 1 400 mètres carrés, ce centre accueille une équipe de 78 spécialistes techniques, comprenant 12 experts de haut niveau et 28 professionnels de niveau intermédiaire. Nous entretenons des partenariats stratégiques avec des institutions renommées telles que l’Université de Chongqing, l’Université de Yanshan, l’Institut de Recherche sur les Aciers et l’Institut de Recherche en Équipements Lourdes. Ces collaborations incluent des plateformes de recherche, des stations de travail pour doctorants, des laboratoires spécialisés et des espaces dédiés à la présentation de produits. Notre objectif est de mettre en place un centre de recherche d’envergure nationale. À ce jour, 30 millions de RMB ont été investis dans l’acquisition de 30 équipements de haute technologie, avec un engagement continu pour développer davantage les capacités de recherche.

Le centre de recherche se distingue par ses capacités expérimentales avancées, son expertise solide en recherche et la qualité élevée de ses produits, ce qui en fait un leader dans l’industrie sidérurgique nationale. Il se spécialise dans neuf domaines clés, avec une priorité donnée aux tôles automobiles. Au fil du temps, le centre a réalisé des avancées significatives, notamment le développement de la "Technologie de fabrication écoénergétique pour l’acier galvanisé à chaud" et le "Diagnostic thermique des fours de galvanisation," reconnus comme des réalisations scientifiques majeures à Chongqing. De plus, des produits innovants tels que "l’Acier prélaqué pour stratifiés," "l’Acier prélaqué double face" et "l’Acier laminé à froid ultra-précis" ont été certifiés en tant que produits technologiques de pointe à Chongqing. Parmi eux, "l’Acier galvanisé économe en énergie" est mis en avant comme une innovation remarquable dans le domaine.

En tant qu’acteur majeur de l’industrie sidérurgique, Panhua Group participe activement à l’élaboration des normes nationales et industrielles. Notre centre de R&D a joué un rôle clé dans la rédaction de normes importantes, telles que la YB/T4210, qui traite de l’équilibre thermique pour les incinérateurs et les fours de polymérisation, et la YB/T4211, qui se concentre sur l’équilibre thermique des fours CGL. Actuellement, le centre contribue à l’élaboration de trois normes nationales et de quatre normes spécifiques à l’industrie, démontrant ainsi son engagement à faire progresser le secteur de l’acier.

Bandes d'acier colorées conçues pour les applications de carreaux émaillés

Équipement de recherche

Plus de 2,7 millions de RMB ont été consacrés à l'acquisition de plus de 20 instruments d'essai et ensembles d'équipements de pointe.

Réalisations Scientifiques

Tôle d’acier au carbone galvanisée à chaud en continu pour applications de formage

Applications principales
Les aciers revêtus de couleur traditionnels montrent souvent leurs limites face à des déformations complexes, ce qui peut entraîner des problèmes tels que l'écaillage du revêtement lors de la fabrication. Ce produit révolutionnaire surmonte ces obstacles en facilitant les façonnages sophistiqués, le rendant parfaitement adapté à des usages comme les tuiles vernissées. Ces dernières subissent d'abord un modelage ondulé longitudinal, suivi d'un moulage transversal profond pour créer des motifs détaillés imitant les bords de feuilles, répondant ainsi aux besoins croissants en construction de villas haut de gamme respectueuses de l'environnement à l'échelle internationale.

Technologies clés
Le défi principal était de combiner souplesse et résistance dans le revêtement. En général, les résines organiques durcissent en privilégiant l’une de ces propriétés au détriment de l’autre. Lors des opérations de façonnage, les outils de moulage exercent une pression qui exige une résistance suffisante pour éviter des altérations de surface. Par ailleurs, le revêtement doit se plier sans fissuration pour suivre les formes complexes du moule. Enfin, une excellente adhérence entre le revêtement et le substrat métallique est cruciale pour assurer que les deux couches se déforment simultanément, évitant ainsi toute séparation ou décollement durant les processus exigeants.

Points d'Innovation
Après de multiples essais, nous avons développé une résine polyester enrichie avec de l’époxy. Si le polyester est reconnu pour sa souplesse, il manque cependant de robustesse, tandis que l’époxy, bien que résistant, présente une faible flexibilité. La fusion de ces deux propriétés a longtemps été un défi. Grâce à l’utilisation d’un modificateur spécifique, nous avons réussi à associer harmonieusement ces caractéristiques, offrant ainsi un produit combinant à la fois solidité et élasticité.
Nous avons aussi conçu une formule innovante intégrant le silicate et le molybdate. Le silicate agit comme un agent de liaison, améliorant l’adhésion entre le revêtement et l’acier, tandis que le molybdate apporte des propriétés antioxydantes exceptionnelles, augmentant la résistance à la corrosion et prolongeant la durée de vie du produit.

Potentiel de Marché
Les bandes d’acier colorées spécialisées sont destinées à la fabrication de tuiles émaillées, offrant des avantages significatifs par rapport aux tuiles en terre cuite classiques. Ces tuiles, en plus d’améliorer l’apparence esthétique des bâtiments, sont plus légères, ce qui facilite leur transport et leur pose. Par ailleurs, leur caractère recyclable s’inscrit parfaitement dans les objectifs actuels de préservation de l’environnement, en faisant une solution écologique. En 2015, la demande pour ces produits en Russie était évaluée à plus de 800 000 tonnes, soulignant leur attrait croissant sur les marchés mondiaux et leur potentiel élevé pour une adoption généralisée.

Acier Électrique Laminé à Froid Respectueux de l’Environnement

Caractéristiques Principales
Cet acier électrique laminé à froid, conçu dans une optique écologique, conserve les avantages fondamentaux des aciers électriques classiques, tels que l’isolation de surface, l’adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Cependant, il se distingue par sa conformité à des normes environnementales strictes, notamment la certification ROHS de l’Union européenne. Cela en fait une solution idéale pour les applications nécessitant le respect des réglementations environnementales les plus exigeantes.

Détails Techniques
L’innovation clé réside dans le développement d’un revêtement isolant respectueux de l’environnement. Cette nouvelle formulation ne contient aucune des substances nocives mentionnées dans la certification ROHS de l’UE, répondant ainsi à la dépendance historique au chrome dans les revêtements isolants des aciers au silicium.
Le chrome est un élément unique capable d'exister dans plusieurs états d'oxydation, allant de -2 à +6. Parmi les oxydes courants figurent le CrO (+2) et le Cr2O3 (+6). Bien que les états d'oxydation élevés offrent des propriétés oxydatives supérieures, ils sont plus facilement réduits en états inférieurs. Malheureusement, les composés de chrome hexavalent (Cr6+), comme le CrO3, sont extrêmement toxiques. Une exposition prolongée à ces composés peut provoquer de graves problèmes de santé, notamment des inflammations nasales, de l’asthme bronchique, des lésions rénales, voire des cancers. En conséquence, le Cr6+ est strictement réglementé par les directives de protection de l'environnement.

Points Forts de l’Innovation

Suppression du Chrome Hexavalent
Grâce à des recherches approfondies et à une série de tests, des composés à base de molybdate et de phosphate ont été introduits comme alternatives aux composés chromés. C’est une première mondiale d’avoir réussi cette avancée dans les revêtements pour acier électrique. Cette nouvelle couche isolante offre des performances égales, voire supérieures, aux revêtements traditionnels contenant du Cr6+, tout en répondant aux normes environnementales strictes.
Optimisation de la Compatibilité des Revêtements Organiques/Inorganiques
Les matériaux inorganiques sont essentiels pour les revêtements isolants sans chrome, apportant une excellente résistivité à la surface et une forte résistance thermique. Cependant, ces matériaux peuvent entraîner une usure accrue des outils de découpe et une mauvaise adhérence sur l’acier. En intégrant des résines organiques, la lubrification du revêtement est améliorée, ce qui diminue l'usure des outils. De plus, les difficultés d’incompatibilité entre les inorganiques hydrophiles et les organiques hydrophobes ont été résolues par des procédés de traitement avancés, garantissant ainsi un revêtement homogène et performant.
Amélioration de l'Adhérence
L'un des défis majeurs était de résoudre les problèmes d'adhérence insuffisante. Des facteurs tels qu'une épaisseur excessive du revêtement, des températures de séchage ou de cuisson inadaptées entraînaient souvent une faible adhésion. Une mauvaise adhérence peut provoquer le décollement du revêtement sur les bords lors du découpage ou du formage continu, ce qui affecte l’isolation et la résistance à la corrosion. De plus, le recuit de relaxation peut aggraver l'adhérence, créant des films d'oxyde irréguliers et rugueux sur la surface de l’acier. Le nouveau procédé de revêtement résout ces problèmes, assurant une adhérence optimale pour des performances et une durabilité accrues.

Tôle d’acier au carbone galvanisée à chaud en continu pour applications de formage

Applications
Les tôles d’acier au carbone galvanisées à chaud en continu sont idéales pour la fabrication de pièces de formes complexes nécessitant à la fois une excellente résistance à la corrosion et une haute intégrité structurelle. Ces tôles sont particulièrement adaptées à la production de composants de motos haut de gamme et d'autres pièces industrielles requérant des processus de formage avancés.

Technologies Clés
Le principal défi pour le développement de ce produit réside dans l’amélioration des performances de formage de l’acier galvanisé. Cela nécessite une faible limite d’élasticité et une grande allongation afin de garantir une déformation uniforme durant des processus de formage complexes, tout en évitant des défauts tels que des fissures ou l'effet peau d’orange. La structure interne du grain doit être modérément grossière pour contrer l’effet Kirkendall, dû aux atomes interstitiels tels que le carbone (C) et l’azote (N), facilitant ainsi une déformation fluide sans lignes de glissement.

Points Forts de l’Innovation
Ce projet de recherche introduit des avancées majeures tout au long du processus de production, de la fabrication de l’acier au laminage à froid et au recuit:

Fabrication de l’acier
Lors de la fabrication de l’acier, les niveaux de carbone et d’azote sont réduits, et on ajoute de 0,04% à 0,5% d’aluminium (Al) pour se lier avec l’azote, formant ainsi des composés AlN. Cela empêche l’azote de se comporter comme un atome interstitiel. De plus, le titane extrait du minerai de fer Panxi aide à stabiliser les atomes interstitiels, réduisant ainsi le risque de formations d'atmosphères de Cottrell et améliorant les performances de formage.
Ajustements du Laminage à Froid
Un rapport de réduction plus faible, généralement compris entre 65% et 75%, limite la déformation des grains initiaux, empêchant la formation excessive de structures fibreuses et favorisant la création de grains de forme plate.
Techniques de Recuit Avancées
La température de recuit est augmentée de 720°C à 760°C pour compenser les déficits d’énergie pendant le laminage à froid. Cela nécessite l’utilisation de technologies de chauffage sans oxygène, ce qui augmente considérablement la vitesse et l'efficacité du chauffage. La transformation des grains allongés en grains de forme plate améliore les propriétés de déformation, évitant ainsi la formation de lignes de glissement et assurant de meilleures performances lors des processus de formage.