Les bobines d’acier laminé à froid sont obtenues en transformant l’acier laminé à chaud à travers une série d’opérations de laminage à froid et de traitement thermique. Deux techniques principales de recuit sont employées, notamment le recuit continu et le recuit en lots. Chacune présente des atouts distincts, nous permettant d’adapter notre production aux exigences variées des clients en fonction des capacités de fabrication et des équipements disponibles.

Le recuit continu implique le passage de la bande d’acier dans un four vertical où elle subit plusieurs étapes, notamment le préchauffage, la montée en température, la stabilisation thermique, le refroidissement contrôlé, le sur-vieillissement et le refroidissement final. Ce procédé assure un cycle de production réduit et une homogénéité optimale du produit, ce qui le rend particulièrement adapté à l’acier aluminé calmé lorsqu’une aptitude au formage moyenne est requise. Il est également efficace pour l’acier IF, qui exige d’excellentes performances d’emboutissage. Le recuit continu permet des délais de fabrication plus courts mais impose généralement des quantités minimales plus importantes pour le lancement de nouveaux produits.

À l’inverse, le recuit en lots se déroule en trois phases essentielles : dégraissage, traitement thermique et finition. L’acier est chauffé progressivement, maintenu à température stable sur une longue durée, puis refroidi lentement. Cette approche favorise une recristallisation complète ainsi que la formation de carbures, ce qui le rend particulièrement adapté aux nuances d’acier aluminé calmé nécessitant un formage modéré. Bien que cette méthode permette de traiter de plus petits lots pour de nouvelles références, son cycle de production est généralement plus long que celui du recuit continu.

Ces deux procédés offrent une flexibilité permettant de répondre aux différentes exigences de production et de livraison, en fonction des applications et des besoins spécifiques des clients.